試驗機驗收9個注意事項

    

1. 普通要求

1.1 在恪守試驗機的運輸（shū）、保管、裝置和運用規矩的前提下，從用戶收貨之日起一（yī）年內，試驗機因製造和包裝質量不良而發作（zuò）損壞或不克不及正常任務時，試驗機製造廠應擔（dān）任包修、包換（huàn）、包退（tuì）。

1.2 試驗機的型號應契（qì）合有關規範的規則（zé）。

1.3 試驗機設計應結構合理、造型（xíng）美觀、操作簡潔、便（biàn）於維修。

1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西應隨機供給。附件和東西普通（tōng）應標有響應的標誌和（hé）規格，如夾（jiá）頭能夾持試樣的直徑（jìng）局（jú）限等。

擴展試驗機運用功能的附件和東西，應依據用戶要（yào）求按合同供給。

1.5 試驗機上應有銘牌和指（zhǐ）示光滑、把持、安全等標牌（pái）或標記，並能長時間（jiān）堅持清晰可（kě）見。

1.6 有電氣節製的試驗機，試驗機上的電氣設備應由製造廠在該試驗機上裝置和實驗，並隨機供給。

1.7 施加負荷時，試驗機（jī）應無分明（míng）的振功和（hé）衝擊。

1.8 在延續的加載進程中，指針應無（wú）阻滯和跳動景象。

1.9 試驗（yàn）機的速（sù）度在規則局限內應能準確調理。

1.10 全體試驗機或分部運輸的部件（jiàn），應合適於運輸和裝載的要求。

2. 安全保（bǎo）護

2.1 試驗機或（huò）分（fèn）量較大的零件、部件應便於（yú）吊運和裝置，並應設有起吊孔或起吊環等。

2.2 試驗機運轉中（zhōng）有（yǒu）能夠鬆脫的零件、部件，應設有防鬆（sōng）安裝。

2.3 試驗機外（wài）露的滑動部位、齒（chǐ）輪、皮帶輪等應有防（fáng）護安裝。

2.4 液壓係統應有調理壓力的平安（ān）安裝。

2.5 平安安裝及限位安裝應活絡牢靠。

2.6 要求電念頭單獨向扭轉時，應在恰當的零件外部標出活動偏向的箭頭。

2.7 試驗機底座電氣箱上，應該有優（yōu）越的接地安裝，接地安裝的地位（wèi）應便於接線，並具有（yǒu）“接地”字樣或接地標記（jì）。

3. 鑄件質量

3.1 試驗機上各類鑄（zhù）件的資料和（hé）機械功能應契合響應規範的規則。

3.2 鑄件外表應平整，非機械加工表（biǎo）麵麵平整度（dù）在恣意 600mm長（zhǎng）度上不（bú）得大於3mm。

3.3 鑄（zhù）件上的型砂和粘（zhān）結物應細心消弭，飛邊、毛（máo）刺、澆口、冒口等應鏟平。用作貯油箱的鑄件應細（xì）心清算潔淨，並不該有漏油景象。

3.4 鑄件不該有裂紋。鑄件的主（zhǔ）要連係（xì）麵和外露的加工麵不該有砂眼、氣孔、縮鬆。對不影響運用質量的鑄件缺陷（xiàn），答應按（àn）有關規則進行修補。

注: 關於有色金屬鑄件（jiàn），應契合有關技能文件的規（guī）則。

3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不該有（yǒu）氣孔、縮鬆、砂眼等降低耐壓（yā）強度的（de）鍛（duàn）造缺陷。在規則壓力下，不該有漏油（水）景象。

3.6 試驗機的主要鑄件在粗加工後應進行時效處置。

4. 加工質量

4.1 加工的零件應契合圖（tú）樣的（de）要求。除非（fēi）凡（fán）規則外，不該有棱、尖（jiān）角和帶有剩磁。
4.2 鋼製零件常常扭動和易磨損的部位應熱處置，熱處置後的零件不該有（yǒu）裂紋和其他（tā）缺陷。
4.3 淬火零件不該有（yǒu）因磨製而退火及燒黑（hēi）的景象（xiàng）。
4.4 加工後的共同麵、磨擦外表（biǎo）禁絕打印記（jì）。
4.5 試驗機分度局部的刻線應精確（què）、平均、明晰，數（shù）字應瞄準刻線。
4.6 金屬手輪輪緣和把持手柄應拋光並應鍍上防鏽層。

5. 裝配質（zhì）量

5.1 試驗機應按裝配工藝規程進行裝配。裝配到試驗機上的零件、部（bù）件（包羅外購（gòu）件）均應契合（hé）質量要求，不（bú）該放入圖（tú）樣未規則的墊片和套等。
5.2 外購件必需有足以證實其質量及格的文（wén）件或經入廠查驗及格後才可運用。
5.3 滑動齒輪不該（gāi）有啃住和（hé）阻滯景象，變（biàn）換機構應能準確定位。
5.4 一切緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應結實裝（zhuāng）緊，禁絕（jué）有鬆（sōng）動零落景象。
5.5 液壓係（xì）統零件的銜接處，不得有漏油（水）的景象（xiàng）。

6. 電氣設備質量

6.1 電氣設備分歧的電路（電力線路、節製電路、旌旗燈號電路、照（zhào）明電路等）普通采用分歧顏色的電線，也可運用一（yī）色的電線，但（dàn）電線端部或接插件應（yīng）有分明明晰（xī）的響應標記。

6.2 在管內或電氣箱配電板上不得裝有幾段銜接起（qǐ）來的電線，電線收支口或穿過金屬壁（bì）體處，使（shǐ）用潤（rùn）滑的絕（jué）緣（yuán）管維護或在管口內孔襯以軟質絕（jué）緣環。

6.3 試驗機電氣設備非接地處的絕緣電阻（zǔ）不得小（xiǎo）於1兆歐。

6.4 試驗機（jī）的電氣設備應包管:

a. 不（bú）受冷卻液、光滑油及其他有害物質（zhì）的影響。
b. 在實（shí）驗中忽然（rán）停電後（hòu），再恢複供電時，應能避免電力驅動等安（ān）裝自行接通。

注：當試驗（yàn）機有特殊要求時，不受此限。

7. 液壓設備質量（liàng）

7.1 液壓係統（tǒng）的活塞（sāi）、油缸、閥門（mén）等零件的任務外表（biǎo）不得（dé）有裂紋和劃傷（shāng）。

7.2 液壓傳動局部在任務速度局限內（nèi）不該發作振動、明顯的衝（chōng）擊和阻滯景象。液壓傳動部（bù）件在（zài）回程（chéng）活動中不該有衝（chōng）擊（jī）景象。

7.3 為（wéi）防止空氣進入液壓係統（tǒng），應（yīng）有掃除空氣的（de）安裝（zhuāng）和牢靠的密封。

7.4 貯油箱應有油麵指示器，油箱應便於清（qīng）洗，並設有加油和放油口。

7.5 液壓係統任務（wù）時，油箱內油的溫升普通不超越30攝氏度。

7.6 液壓係統應經由細心清洗，去除油（yóu）（水）管內的鏽蝕和其他雜物。油（水）孔、油（水）路必需潔淨和（hé）疏通

7.7 一切泄油管的出口須深化油麵（miàn）以下（xià），以防止（zhǐ）發生泡沫和進入空氣。

8. 外觀質量

8.1 試驗機外（wài）觀（guān）外表不該有圖（tú）樣未規則的凸起、凹陷、粗拙不服和其他毀傷。

8.2 試驗機零、部件（jiàn）連係麵的邊緣應劃（huá）一均勻，不該有分明的錯位。門（mén）、蓋裝卸應便利，其連係麵的（de）裂縫不該超越下表的規則。

尺寸 裂縫

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 專心螺釘不該凸起於零件表麵麵（miàn），其頭（tóu）部與（yǔ）沉孔之間不該有分明的偏疼。固定銷應（yīng）凸起於零件表麵麵，外（wài）露軸端應凸起於容納件的端麵，凸起值約為倒棱值。螺栓（shuān）尾端應略凸起於螺母（mǔ）。

8.4 試驗機零件的已加工麵，不（bú）該有鏽蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。

8.5 試驗機油漆的顏色（sè）應美（měi）觀不吝嗇，色彩柔和，套色協調，分歧顏色的界線應清楚，不得相（xiàng）互汙染。

8.6 試（shì）驗機的油漆和膩子應有（yǒu）足夠的強度，能起抗油和耐蝕效果，不該（gāi）有起皮零落景象。

8.7 試驗（yàn）機一切零件和（hé）附件的未加工外表均應打底塗漆。打底塗漆以前應細心去除鐵鏽、型砂、油汙及其他汙物。塗漆外表應完好、潤滑、平均和色彩一致，不該有斑駁（bó）、皺紋（wén）、氣泡和粘附物等。

8.8 電鍍零件的外表應（yīng）無斑駁，鍍層應平均，無脫皮景象。

8.9 發黑件的外表色光成平均，無斑駁、鏽蝕等景象。

8.10 試（shì）驗機上的各類標（biāo）牌應明晰經久。銘牌應固（gù）定在分明地位。標牌的固定應（yīng）地（dì）位準確、平整結實、不（bú）傾斜（xié）。答應采用藝術方式的廠標或在試驗機上鑄出明晰的漢字廠名。

9. 隨機技能文件

9.1 隨機技能文件（jiàn）包（bāo）括：

a. 運用（yòng）仿單；
b. 及格證實書（shū）；
c. 裝箱單。

9.2 隨機技（jì）能文件普（pǔ）通供給一份，關於構造複雜的試驗（yàn）機，運用仿單應供給兩份。

9.3 運用仿（fǎng）單應（yīng）能準確指點裝置、調整、運（yùn）用和維護試驗機，裝箱（xiāng）單應便於清點。

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